對于國內(nèi)廠商來說，大部分的專業(yè)鋁單板幕墻都是經(jīng)過切割、彎曲、沖壓等加工工序生產(chǎn)的。根據(jù)我公司多年從事氟碳涂料生產(chǎn)線的經(jīng)驗(yàn)，八級預(yù)處理工藝效果較好。八級預(yù)處理工藝主要適用于噴淋式預(yù)處理裝置。對于幕墻鋁單板等大型板材，若采用槽浸設(shè)備，生產(chǎn)效率低，處理效果不理想。采用噴淋式預(yù)處理裝置?；瘜W(xué)處理液由水泵抽出，由工件兩側(cè)密集分布的噴嘴以一定壓力噴向工件。具有處理時間短、清洗效果好、自動化程度高、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。

預(yù)處理溶液取決于化學(xué)品制造商的產(chǎn)品條件。一般情況下，除油液中含有潤濕劑，但不含鉻酸鹽，所以鋁的腐蝕程度很?。词龟枠O氧化處理過的表面也不會受損）。應(yīng)該注意的是溫度不能太高。當(dāng)溫度高于85℃時，表面活性劑將被分離。一般的鋼制儲罐和鋼管可適應(yīng)無腐蝕。

除油后，兩級水洗功能是將工件表面殘留的液體清洗干凈。兩個清洗槽應(yīng)保持一定的速度并連續(xù)溢流，以保證沖洗水不被脫脂液污染。為了節(jié)約自來水，可以采用兩種方法：一種是二個洗滌槽的水溢流到一個，一個洗滌槽的溢流直接排放（因?yàn)槎€洗滌總是比一個清洗干凈）；二個方法是在一個洗滌之前加一個自來水直接噴洗，從而降低洗滌槽液的污染率。

一般表面調(diào)節(jié)槽液不含鉻，其主要作用是去除鋁材表面的氧化層。由于其強(qiáng)酸性，設(shè)備材料必須是硬質(zhì)聚氯乙烯或奧氏體不銹鋼，以避免設(shè)備腐蝕。游離酸的數(shù)量應(yīng)控制在9-18之間。由于槽液呈酸性，經(jīng)廢水中和處理后排入下水道。

由于表面調(diào)節(jié)槽的污染，設(shè)備還必須采用聚氯乙烯或奧氏體不銹鋼。在這一過程中，還需要進(jìn)行溢流沖洗，以避免殘余液體進(jìn)入下一工序。

磷化鋁或鉻酸鹽通常用作成膜溶液。鋁合金基體經(jīng)水溶后，在其表面形成一薄層亮黃色至黃銅的鍍層。涂層厚度一般為0.323-1.075g/m2。該涂料具有優(yōu)良的耐腐蝕性，能保證氟碳涂料與氟碳涂料之間良好的附著力。

過程控制中，Cr6+點(diǎn)數(shù)控制在8～18之間，pH值控制在1.8～2.2之間，溫度不高于40℃。設(shè)備材質(zhì)為不含增塑劑的PVC或奧氏體不銹鋼，槽液經(jīng)廢水中和后排入下水道。成膜后兩次水洗后，噴涂壓力不宜過高，否則會對轉(zhuǎn)化膜表面產(chǎn)生不良影響，特別是后一次清洗時必須保持清潔，以免將雜質(zhì)附著到轉(zhuǎn)化膜上，影響氟碳漆的噴涂質(zhì)量。

表面預(yù)處理后，鋁單板幕墻廠家應(yīng)立即進(jìn)行干燥處理，以干燥工件表面的水分，或在水洗后加入吹水工藝。鋁材表面的水分，經(jīng)油水分離和微碎屑過濾后，用壓縮空氣吹走，然后在預(yù)干燥箱中干燥。預(yù)處理后的鋁材表面應(yīng)立即噴涂。