二是切割技術。切削技術體現(xiàn)在兩個方面，一是切削技術的準確性和成熟度。一個高水平的鋁板雕刻制造商的切割過程應該非常仔細。如果表面受損，說明工藝需要改進。此外，切削技術的成熟也非常重要?？蛻粜枰氖情L期穩(wěn)定的優(yōu)質(zhì)鋁單板雕刻。二是雕刻大師的技藝和經(jīng)驗。一家好的鋁板雕刻廠往往會配備幾十名在該行業(yè)工作超過7年的雕塑家。這樣的人員配置雖然增加了人工成本，但節(jié)省了大量的生產(chǎn)成本，提高了鋁單板廠的檔次。質(zhì)量保證要求氟碳樹脂涂層應無氣泡、裂紋和剝落。折板形狀規(guī)則平整，尺寸偏差不大于2mm。二是施工工藝。一家嚴謹?shù)膶I(yè)鋁單板材料廠將先對裝配線上的操作人員進行培訓，要求工人嚴格按照標準工藝規(guī)范操作和加工工藝。一般來說，先要準備好切割機、雕刻機、沖擊鉆、螺絲刀、電焊機、注膠槍、安全帶等工具。如果在加工過程中留下污漬，可以用洗滌劑清洗干凈。

隨著鋁單板型材在各個領域的應用越來越廣泛，比如在建筑、電子、汽車和軌道交通等方面的應用日漸增加，鋁型材的形狀也日趨多樣化和復雜化。研究發(fā)現(xiàn)，在目前的冷卻方式和條件下，型材正常出料后在冷床上冷卻，數(shù)分鐘后就會出現(xiàn)型材向空心部位或壁厚較厚的部位彎曲的現(xiàn)象，這種冷卻后產(chǎn)生彎曲的過程。1、型材薄壁部分溫度下降快，先產(chǎn)生收縮力，厚壁部分或空心管部分溫度下降慢，幾乎沒有收縮力；2、薄壁部分截面積較小，產(chǎn)生的收縮力較小，或被牽引機牽引力消除；3、型材離開牽引機，溫度繼續(xù)下降；4、型材厚壁部分或空心管部分截面積較大，隨著溫度下降逐漸產(chǎn)生較大收縮力，薄壁部分溫度已大幅下降，不再產(chǎn)生收縮力或收縮力較?。?、型材截面上受到的收縮力大小不均，型材沿擠壓方向往厚壁部分或空心管部分彎曲。隨著這幾個階段就形成了鋁單板冷卻再變彎。

不同添加劑對鋁單板效果是不一樣的，其中CAB的添加量由于噴涂型熱固性氟碳涂料烘烤時間長,能保證涂膜充分交聯(lián),所以耐MEK擦拭一般不成問題,而且無T彎要求,耐沖擊性能只要求正沖,涂膜硬度很容易達到2H以上。在樹脂的設計上,采取不降低Tg ,適度提高交聯(lián)密度來保障硬度,控制樹脂黏度,以便于控制施工固體分而具有足夠的遮蓋力。要將金屬漆施工黏度調(diào)到20s左右,噴涂時才能充分霧化,而鋁粉這時就易于沉降,對于自動靜電噴涂時會有攪拌裝置,但人工噴涂時如果不攪拌就可能發(fā)生噴涂色澤不均勻現(xiàn)象。因此,在漆液中,往往要加入少量防沉劑。防沉劑10到15分鐘就可以干涸，也可以看溫度適量添加調(diào)節(jié)，盡量選擇低沸點溶劑在爐外閃干更有利于降低烘烤氣泡現(xiàn)象。

柳州高端鋁單板裝飾這只是板塊表面的弧度，所以弧形雙曲鋁板生產(chǎn)的難點是弧形鋁板的處理。你可以想象每個原材料板的寬度是1200毫米。如果你想做一個球裝飾，受板材寬度的限制，你需要計算每一層的半徑、切削材料的角度，并考慮焊接過程中的物理拉伸，如熱膨脹、冷收縮等。變形等問題是慢慢地整體拼湊在一起的。常見的波狀鋁單板是單面鋁單板。雙曲線鋁板是指在同一表面上重疊的兩個不同的弧線，即從不同的圓心開始，高端鋁單板裝飾生產(chǎn)將弧線劃分為兩個半徑。鋁單板和雙曲線鋁單板的生產(chǎn)和加工復雜，對生產(chǎn)廠家的硬件和軟件要求很高。一般小型廠家都無法生產(chǎn)和加工弧形鋁板，大型廠家有這種能力

木紋鋁單板幕墻表面一般經(jīng)過鉻化等前處理后，再采用具有高強度抗腐蝕性和耐候性的氟碳噴涂處理。其能抗酸雨、鹽霧和各種空氣污染物，耐冷熱性能極好，能抵御強烈紫外線的照射，并且長期保持不褪色、不粉化，使用壽命長等。木紋鋁單板的制作流程：除去表面油漬，頑固污，表面氧化層；防止表面腐蝕和氧化，以及增加涂層附著力；保證表面不沾上塵埃；用自動靜電噴槍噴—層厚約5-8微米之底層漆油，噴—層厚約20-30微米之顏色面油，噴—層厚約10-15微米之透明光漆；洗凈，貼木紋，烘烤，撕紙，檢驗，包裝，這樣就可以了。木紋鋁單板是在鋁單板原有的技術上多添加工藝而成，其具有美觀，耐用等特點深受人們喜愛，在生活中各種面也運用的越來越廣。

鋁單板圓片生產(chǎn)線能利用卷料直接進行圓片生產(chǎn)，不需要進行卷料的縱剪和橫切處理，減少了生產(chǎn)工序，降低了生產(chǎn)的成本，減少了損傷卷料表面的可能。本線充分利用卷料的寬度，采用高精度伺服電機驅(qū)動系統(tǒng)控制，使圓片間距和圓片到料邊的距離減少到最小，從根本上減少廢料量，使原材料利用率達到 80%以上。這個生產(chǎn)線的生產(chǎn)速度可達到每分鐘20-60片，提高了生產(chǎn)效率。由于采用模塊化的模具設計，當轉(zhuǎn)換圓片生產(chǎn)規(guī)格時，轉(zhuǎn)換時間可以減少到15分鐘以內(nèi)。可生產(chǎn)圓片的直徑范圍從85mm到700mm，更加的細小精準。開卷系統(tǒng)、六重式校平機、高剛性的機械壓力機、自動碼垛系統(tǒng)等工具也是的生產(chǎn)出來的鋁單板圓片質(zhì)量上更加有保障。