鋁單板，是當(dāng)今鋁質(zhì)建材中的一個(gè)深度加工系列產(chǎn)品，用于裝飾大廈內(nèi)外墻，始于50年代歐美，由于其在裝飾性、耐候性和安全性方面顯示無(wú)與倫比的優(yōu)勢(shì)而風(fēng)靡全球，成為公認(rèn)的豪華樓宇首選外墻材料，特別是鋁幕墻與玻璃幕墻配套使用更顯其特色，故為建筑設(shè)計(jì)師提供了廣闊的空間，是新型建筑材料的一個(gè)典范!鋁單板采用優(yōu)質(zhì)高強(qiáng)度鋁合金板材，其常用厚度為2.0,2.5,3.0，型號(hào)為2003，狀態(tài)為H24，其常規(guī)材料最大尺寸為1220mm*2400mm。其構(gòu)造主要由面板，加強(qiáng)筋和角碼組成。角碼可直接由面板折彎、沖壓成型，也可在面板的折邊上安裝角碼。加強(qiáng)筋與板面后的電焊螺釘連接，使之成為一個(gè)牢固的整體，極大增強(qiáng)了鋁單板的強(qiáng)度與剛性，保證了長(zhǎng)期使用中的平整度及抗震能力。如果需要隔音保溫，可在鋁板內(nèi)側(cè)安裝高效的隔音保溫材料!鋁單板重量輕、強(qiáng)度高、防水、防污、防火、防蝕、加工性能好、維護(hù)費(fèi)用低、使用壽命長(zhǎng)。鋁單板可加工成各種弧形及異形，表面可噴涂成各種顏色，可雕刻成各種美麗的圖案，并且可以和玻璃幕墻等組合成不同的外觀形體，使建筑物更有高貴、典雅的風(fēng)格!

我們通常在采購(gòu)商品的時(shí)候，有的是通過(guò)廠家有的是通過(guò)門店。這些是不同的途徑。對(duì)于我們的鋁單板產(chǎn)品，絕大多數(shù)一般都選擇直銷模式，即直接從鋁單板廠家購(gòu)買。那么，為什么鋁單板生產(chǎn)企業(yè)普遍選擇直銷模式呢？專業(yè)型材氟碳噴涂主要原因是購(gòu)買鋁單板產(chǎn)品的客戶是訂單量大的客戶。選擇這種方式的主要原因是為了省錢。另外，如果產(chǎn)品有問(wèn)題，可以直接與廠家溝通解決。型材氟碳噴涂廠家同時(shí)，廠家也提供了更多的服務(wù)。而且直銷模式也得到了廣大廠家的認(rèn)可。該方法簡(jiǎn)單、直接、有效，能給生產(chǎn)廠家?guī)?lái)直接效益。

由于表面調(diào)節(jié)槽的污染，設(shè)備還必須采用聚氯乙烯或奧氏體不銹鋼。在這一過(guò)程中，還需要進(jìn)行溢流沖洗，以避免殘余液體進(jìn)入下一工序。磷化鋁或鉻酸鹽通常用作成膜溶液。鋁合金基體經(jīng)水溶后，在其表面形成一薄層亮黃色至黃銅的鍍層。涂層厚度一般為0.323-1.075g/m2。該涂料具有優(yōu)良的耐腐蝕性，能保證氟碳涂料與氟碳涂料之間良好的附著力。過(guò)程控制中，Cr6+點(diǎn)數(shù)控制在8～18之間，pH值控制在1.8～2.2之間，溫度不高于40℃。設(shè)備材質(zhì)為不含增塑劑的PVC或奧氏體不銹鋼，槽液經(jīng)廢水中和后排入下水道。成膜后兩次水洗后，噴涂壓力不宜過(guò)高，否則會(huì)對(duì)轉(zhuǎn)化膜表面產(chǎn)生不良影響，特別是后一次清洗時(shí)必須保持清潔，以免將雜質(zhì)附著到轉(zhuǎn)化膜上，影響氟碳漆的噴涂質(zhì)量。

影響集成墻面裝飾的壽數(shù)：保養(yǎng)。產(chǎn)品保養(yǎng)包含裝置前和裝置后，裝置前產(chǎn)品保養(yǎng)主要是在轉(zhuǎn)移的過(guò)程中要防止磕碰，揉捏而導(dǎo)致產(chǎn)品變形影響集成墻面使用壽數(shù)。在轉(zhuǎn)移的過(guò)程中，宜將板材立起，以免折斷板材，放置集成墻面板材時(shí)，下面一定要墊東西。裝置完成后日常使用保養(yǎng)，不要用尖利的物品劃傷集成墻面，盡量防止其他物體的沖擊。在日常生活中，假如墻面弄臟污漬，用抹布及時(shí)擦拭干凈即可。集成墻面作為近年來(lái)鼓起的行業(yè)，憑借著環(huán)保無(wú)污染、裝飾漂亮、裝置便捷等優(yōu)勢(shì)遭到越來(lái)越多的消費(fèi)者青睞，正逐漸成為家居裝飾的主流裝飾資料。可是再好的產(chǎn)品假如使用不當(dāng)也會(huì)影響其使用壽數(shù)，要提高集成墻面裝飾的壽數(shù)，產(chǎn)品品質(zhì)、保養(yǎng)和裝置方法都很重要。

鋁單板圓片生產(chǎn)線能利用卷料直接進(jìn)行圓片生產(chǎn)，不需要進(jìn)行卷料的縱剪和橫切處理，減少了生產(chǎn)工序，降低了生產(chǎn)的成本，減少了損傷卷料表面的可能。本線充分利用卷料的寬度，采用高精度伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)控制，使圓片間距和圓片到料邊的距離減少到最小，從根本上減少?gòu)U料量，使原材料利用率達(dá)到 80%以上。這個(gè)生產(chǎn)線的生產(chǎn)速度可達(dá)到每分鐘20-60片，提高了生產(chǎn)效率。由于采用模塊化的模具設(shè)計(jì)，當(dāng)轉(zhuǎn)換圓片生產(chǎn)規(guī)格時(shí)，轉(zhuǎn)換時(shí)間可以減少到15分鐘以內(nèi)?？缮a(chǎn)圓片的直徑范圍從85mm到700mm，更加的細(xì)小精準(zhǔn)。開(kāi)卷系統(tǒng)、六重式校平機(jī)、高剛性的機(jī)械壓力機(jī)、自動(dòng)碼垛系統(tǒng)等工具也是的生產(chǎn)出來(lái)的鋁單板圓片質(zhì)量上更加有保障。