一、鋁單板幕墻安裝前要確認好鋁單板的規(guī)格尺寸、顏色、造型是否符合與設計要求。鋁單板幕墻安裝都是根據(jù)圖紙進行的，每一塊板都有編號，并根據(jù)圖紙上的編號按順序安裝。所以如果一塊鋁單板與編號所要求的規(guī)格尺寸不符合就會造成無法安裝。鋁單板幕墻顏色在一些實力不達標的鋁單板廠家，會出現(xiàn)色差問題。鋁單板幕墻造型更是不能出現(xiàn)的錯誤，選擇實力鋁單板廠家顯得至關重要，產(chǎn)品質量不好，安裝再好也達不到效果。二、鋁單板幕墻如果坑洼不平，會嚴重影響節(jié)點連接的安全性和牢固性，對于整體的防水性不利。鋁單板幕墻垂直、轉角處可用中性耐候密封膠封閉，保證鋁單板幕墻表面整體平整性。三、鋁單板幕墻注膠過程中，注膠部位應保持清潔干凈，防止膠逢過大或受到灰塵污染等現(xiàn)象發(fā)生，而且打膠操作不夠規(guī)范影響整體強度和雨水滲透性。

傳統(tǒng)掛鉤式上懸窗的防脫構件在開啟扇玻璃縫隙的下側，這種防脫構件在安裝幕墻橫梁時可通過滑槽滑入橫梁當中，但由于防脫構件的左右限位角片需在安裝開啟扇時才能安裝，在實際施工當中，限位角片的安裝難度很大，因此在很多工程中左右限位構件很容易被施工人員遺漏。當左右限位角片缺失時，在開啟扇長期的開啟和關閉的使用過程中，防脫構件會產(chǎn)生一個向左或向右的位移。如果防脫構件正好處于開啟扇扇框開口位置時，防脫構件將喪失其防脫的功能，從而導致開啟扇在自然或人為因素下脫落事件的發(fā)生。針對傳統(tǒng)掛鉤式上懸窗的防脫構件和其左右限位角片的安裝缺陷，對上懸窗系統(tǒng)防脫構件和其限位角片的設計進行了改進，將上懸窗防脫構件及其限位角片設置于玻璃面板的縫隙位置(如圖三所示)。與傳統(tǒng)掛鉤式上懸窗的防脫構件安裝方法一致，防脫構件在安裝橫梁時通過滑槽滑入，開啟扇安裝完成后再通過玻璃面板縫隙位置安裝防脫構件限位角片，安裝簡便易行、開啟扇安全可靠，是一套值得推廣使用的上懸窗系統(tǒng)。

鋁單板圓片生產(chǎn)線能利用卷料直接進行圓片生產(chǎn)，不需要進行卷料的縱剪和橫切處理，減少了生產(chǎn)工序，降低了生產(chǎn)的成本，減少了損傷卷料表面的可能。本線充分利用卷料的寬度，采用高精度伺服電機驅動系統(tǒng)控制，使圓片間距和圓片到料邊的距離減少到最小，從根本上減少廢料量，使原材料利用率達到 80%以上。這個生產(chǎn)線的生產(chǎn)速度可達到每分鐘20-60片，提高了生產(chǎn)效率。由于采用模塊化的模具設計，當轉換圓片生產(chǎn)規(guī)格時，轉換時間可以減少到15分鐘以內。可生產(chǎn)圓片的直徑范圍從85mm到700mm，更加的細小精準。開卷系統(tǒng)、六重式校平機、高剛性的機械壓力機、自動碼垛系統(tǒng)等工具也是的生產(chǎn)出來的鋁單板圓片質量上更加有保障。

隨著鋁單板型材在各個領域的應用越來越廣泛，衡陽高端鋁幕墻板比如在建筑、電子、汽車和軌道交通等方面的應用日漸增加，鋁型材的形狀也日趨多樣化和復雜化。研究發(fā)現(xiàn)，在目前的冷卻方式和條件下，型材正常出料后在冷床上冷卻，數(shù)分鐘后就會出現(xiàn)型材向空心部位或壁厚較厚的部位彎曲的現(xiàn)象，這種冷卻后產(chǎn)生彎曲的過程。1、型材薄壁部分溫度下降快，先產(chǎn)生收縮力，厚壁部分或空心管部分溫度下降慢，幾乎沒有收縮力；2、薄壁部分截面積較小，產(chǎn)生的收縮力較小，或被牽引機牽引力消除；3、型材離開牽引機，溫度繼續(xù)下降；4、型材厚壁部分或空心管部分截面積較大，鋁幕墻板廠家隨著溫度下降逐漸產(chǎn)生較大收縮力，薄壁部分溫度已大幅下降，不再產(chǎn)生收縮力或收縮力較??；5、型材截面上受到的收縮力大小不均，型材沿擠壓方向往厚壁部分或空心管部分彎曲。隨著這幾個階段就形成了鋁單板冷卻再變彎。